Кислотный туман, интегрированный сбор цинкового дыма, применение системы регенерации ресурсов - это техническая революция в управлении окружающей средой производства горячего цинка!

"отчет о применении низкоэнергетического высокоэффективного цинкового дыма + кислотного тумана и комбинированной многофункциональной технологии травления с амфотерной активностью"

Xuzhou Xintai - это высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на горячем цинковании в течение 40 лет, которое собирает оцинкованную обработку, исследования и разработки производственных линий, экологическое управление, эксплуатационный выход, предоставляет полный набор решений, является поставщиком комплексных услуг для клиентов, предоставляющих консультации, проектирование, строительство, транспортировку, техническое обслуживание и обучение на протяжении всего жизненного цикла.
Самостоятельно разработанная и применяемая технология термоцинкованной пыли + кислотного тумана интегрированной ионизирующей адсорбции и очистки (далее именуемая технологией ионизированной адсорбции) и композитная многофункциональная технология травления с противокоррозионной активностью (далее именуемая технологией травления), была идентифицирована во многих пластинах, проводах, гальваническом покрытии, покрытии, горячем оцинковании предприятий, которые могут быть применены, эффект замечательный.

Справочная информация
1. В настоящее время предприятия горячего цинкования, более 95% цинкового дыма обрабатываются мешками - пылеуловителями, существует проблема высокого энергопотребления, мешков - тканей и пыли в качестве контроля за опасными отходами. Исследования и разработки и применение технологии ионизированной адсорбции, которая может снизить потребление 4 / 5, регенерация ресурсов обратно, без обслуживания.
2. Процесс удаления ржавчины, необходимый для обработки поверхности, летучие коррозионные газы серьезно влияют на окружающую среду, удаление отработанных кислот, нейтрализация спринклерных сточных вод является проблемой в промышленном производстве. Благодаря успешному применению технологии травления с коррозией эти проблемы идеально решаются, так что процесс травления больше не производит отработанных кислотных сточных вод.
3. По мере того, как национальные и местные показатели выбросов повышаются, технология отвечает требованиям сверхнизких выбросов.

Представление научно - технического содержания
1 Технология ионизированной адсорбции
1.1 Благодаря моделированию и анализу поля потока газа, чтобы понять закон движения потока всасывающего воздуха, поверхность всасывающего отверстия образует сильный воздушный поток, с меньшим количеством воздуха, так что запираемая в крышке оцинкованная пыль полностью выводится.
1.2. Оборудование использует конструкцию башни, чередующуюся с периодическим поглощением цинкового дыма, кислотного тумана, смешивание в башне после удаления тумана с помощью электрического поля, химическая реакция для получения хлорида цинка - аммония обратно для покрытия, через дымовую трубу выхлопных газов для достижения стандарта ультрамикровыбросов.
1.3 Нижняя часть башни является секцией циркуляционного поглощения, струя циркулирующей жидкости захватывает сажу, кислотный туман, что приводит к охлаждению дымового газа и увеличению влажности пылевых частиц, значительно снижает удельное сопротивление, что способствует повышению эффективности улавливания пыли в верхней части.
1.4 Верхний участок улавливания использует технологию мокрого электрического захвата, катодная линия под действием высокого напряжения постоянного тока ионизирует окружающий ее газ, заряжает поверхность частиц пыли и тумана, движется к аноду под действием электрического поля, осаждается на стенке анодной трубки, регулярно очищается с помощью устройства для промывки крыши башни, сохраняет анод и катод чистыми, одновременно восстанавливая побочные продукты и возвращая их обратно.
2. Технология травления
Изменил первоначальную теорию травления, очень мало кислотного тумана генерируется (с близкого расстояния без кислого вкуса), не коррозия стальной матрицы, не будет перекисления, нет сброса отработанных кислотных сточных вод, нет потери железа, нет водородной хрупкости.

Технические показатели
1 Технология ионизированной адсорбции
Эффективность улавливания цинкового дыма и кислотного тумана составляет более 99%, концентрация выбросов частиц составляет 10 мг / Нм3, достигая сверхнизких выбросов.
2. Технология травления
Степень подавления тумана 99% увеличивает срок службы кислоты в 5 раз, а скорость травления - в 1 раз. Сокращение опасных отходов 80%.

Экономические и социальные выгоды и роль содействия научно - техническому прогрессу в промышленности
Сопротивление основного оборудования уменьшается до 300 Па; При таком же количестве воздуха по сравнению с традиционным фильтром пылеуловителя, тяговая электромеханическая мощность ветра уменьшается на 80%; Без расходных материалов, интеллектуального самоконтроля, стабильной работы, без обслуживания; Устранение расходов на регулярную замену мешков и очистку пыли фильтрами.
Используя свойства частиц и солянокислого тумана в дымовом газе, который сопровождается химической реакцией на протяжении всего процесса, производится раствор хлорида цинка - аммония для восстановления воды, а ресурсы регенерируются для содействия процессу покрытия.
Распространение и применение этой технологии имеет огромные экономические и социальные выгоды и способствует реализации зеленых заводов в отрасли.

Преимущества низкоэнергетической и эффективной технологии очистки цинкового дыма от пыли (например, обычная линия горячего цинкового цинкового котла 13,5 м)

Преимущества комбинированной многофункциональной технологии травления с амфотерной активностью (по сравнению с фактическими параметрами 100 - тонной кислоты в течение 12 месяцев)

Продукты в соответствии с принципом металлического комплекса, использование метода полимеризации полимеров для достижения сокращения выбросов и даже нулевого эффекта применения, изменение традиционного метода обработки поверхности перед обработкой, для кислотной промышленности, чтобы обеспечить набор научных и полных новых программ травления.
Практика доказала: технология реализует « нулевый» сброс промышленных сточных вод; Цинковый дым, кислотный туман, вспомогательное покрытие и охлаждающий водяной пар обрабатываются в одной башне, только одно отверстие для сброса; Нет необходимости добавлять препарат, то есть нет вторичного загрязнения, ресурсы восстанавливаются.